無錫市南泉石化裝備有限公司
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在樹脂反應(yīng)釜的生產(chǎn)過程中，應(yīng)遵循嚴(yán)格的操作步驟。下面小編將從12個步驟仔細(xì)講解:
1.投料前使用的原料應(yīng)檢驗(yàn)合格，不合格的原料不準(zhǔn)投料。計量要準(zhǔn)確，根據(jù)工藝技術(shù)要求注意加料順序和加料速度。輕拿輕放，防止液體物質(zhì)飛濺或固體粉末飛揚(yáng)，保持崗位環(huán)境衛(wèi)生。
2.反應(yīng)釜的加料量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的樹脂品種的工藝要求和物料的性質(zhì)來確定，但不應(yīng)大于釜體容積的70%，以防止物料溢出釜外。反應(yīng)釜的低液位應(yīng)高于反應(yīng)釜壁的受熱面，攪拌時液位應(yīng)有效淹沒溫度計接觸點(diǎn)。反應(yīng)容器應(yīng)接地，以防止充電過程中產(chǎn)生靜電。
3.樹脂生產(chǎn)過程中的反應(yīng)溫度應(yīng)根據(jù)樹脂生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求進(jìn)行控制，不應(yīng)超過所用主要原料的自燃溫度。應(yīng)定期取樣，以確定樹脂的酸值和粘度值以及其他過程控制指標(biāo)，防止凝膠化。
4.如有物料溢出，應(yīng)立即處理。對于輕質(zhì)的，可以加入適量的硅油消泡劑，降低表面張力，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。物料嚴(yán)重溢出時，立即停止加熱，降低溫度進(jìn)行處理。
5.生產(chǎn)過程中，如遇物料糊化，應(yīng)立即采取冷卻措施。如遇物料糊化，可采取添加解聚劑等措施，停止糊化的延長，待生產(chǎn)情況恢復(fù)正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
6.樹脂反應(yīng)過程中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止加熱，引入二氧化碳(或氮?dú)?等惰性氣體代替機(jī)械攪拌，以防止凝膠化。并應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況采取相應(yīng)措施或緊急排放。
7.樹脂材料在從反應(yīng)釜中排出前應(yīng)進(jìn)行冷卻，排出溫度應(yīng)滿足其工藝技術(shù)要求。
8.反應(yīng)釜內(nèi)物料出料時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時準(zhǔn)備配料或注入清洗液，防止反應(yīng)釜壁殘留物料。
9.樹脂稀釋操作要注意控制溫度，稀釋溫度不應(yīng)超過所用稀釋溶劑的初始沸點(diǎn)。應(yīng)控制樹脂注射速度，以防止靜電。如果工藝有特殊的高溫要求，應(yīng)采取可靠的安全措施。
10.稀釋釜內(nèi)物料出料時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排及時準(zhǔn)備配料或注入清洗液，防止稀釋釜壁殘留物料。
11.稀釋釜的裝料量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的樹脂品種的工藝要求和物料的性質(zhì)確定，但不得大于稀釋釜容量的80%，以防物料溢出。
12.其他工序的安全技術(shù)措施按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝規(guī)程、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。
